废铝粉碎机常见故障分析及问题排查解决

时间：2019-07-01 22:21:55 作者：双星粉碎机浏览次数：296

废铝粉碎机是一种专为废铝回收行业研发的粉碎设备，用于粉碎各种废铝合金制品，例如：废铝配件、废铝合金、废铝型材、废饮料桶等。废铝粉碎机拥有采用可编程逻辑控制器可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能，能够有效解决卡料问题，大大提高粉碎效率和成品质量。那废铝粉碎机会有哪些常见故障呢？出现故障的解决措施是什么呢？

一.废铝粉碎机轴承温度过高

产生原因：

1、轴承润滑油、过多或污秽变质，造成温度升高;

2、主轴弯曲或变形，导致旋转时不平衡，导致摩擦严重，从而引起温度升高;

3、皮带过紧;

解决方法：

1、加注适量润滑油，轴承内润滑油应充满空间的50%;

2、更换主轴或进行修复;

3、调整皮带的松紧度。

二.废铝粉碎机内部异常响动

产生原因：粉碎机内零部件损坏、脱落，或有石块、铁块等，旋转时产生异常响动;

解决方法：停机检查，取出异物，并对损坏的零部件进行更换或修复。

三.废铝粉碎机进料口出料

产生原因：风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷;

解决方法：查清其产生原因，然后有针对性地采取排除措施，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。

四.设备出料粒度过大

产生原因：

1、刀具磨损严重，无法正常粉碎废旧废铝;

2、物料含水量过高，造成物料粉碎不均匀;

3、筛板破损，导致大块物料掉落;

解决方法：

1、更换刀具;

2、对原材料进行烘干处理;

3、更换合适的筛板。

五.废铝粉碎机生产效率低

产生原因：

1、电动机功率过低，造成动力不足;

2、皮带轮配制不当或皮带打滑，造成设备无法正常工作;

3、刀具磨损严重，造成粉碎效果不佳;

4、上料不均匀或原料含水量过高，造成设备空转或堵料;

解决方法：

1、更换合适功率的电机;

2、更换皮带轮或或调整皮带松紧度;

3、更换刀具;

4、调整上料输送机的上料速度，使其均匀上料，对于水分过高的原料，可先进行烘干，降低其水分。

六.废铝粉碎机震动

产生原因：

1、刀具安装排列有误;

2、两组刀轴和刀具重量过大;

3、轴承损坏或主轴弯曲;

4、底脚连接螺丝松动。

解决方法：如果刀具排列有误，应按厂家要求重新排列;如果对应两组刀轴重量过大，则应平衡其重量;如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换;如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。